激光技術是二十世紀與原子能，半導體及計算機齊名的四項重大科技發(fā)明之一。激光具有很好的單色性，相干性，方向性，能在很小的面積中積聚很高的能量密度，激光打標機，特別適用于材料加工。七十年代末八十年代初，一項嶄新的激光應用技術--激光打標技術在國際間悄然興起，并迅速得到產業(yè)化，成為激光加工的應用領域之一。 　

激光打標機技術采用計算機受控激光作為加工手段，其基本原理是：計算機控制高能量密度的聚焦激光束按預定的軌跡作用于機械零部件，電子元器件，儀器儀表等需要進行標記的工件表面，使表層材料達到瞬間汽化或發(fā)生化學變化改變顏色，刻蝕出具有一定深度或顏色的文字，圖案等，從而在工件表面留下性標記。

激光打標機打標刻度的原理

激光打標機是利用高能量的激光束對工件的表層進行照射、燒灼，從而使其產生化學反應，形成特定的標識、圖案、文字、條形碼等各類圖形。而這些都是通過軟件來控制打標的圖案、文字、深度、方向、大小等等，在刻度加工方面激光打標機相比較傳統(tǒng)的加工方式，其優(yōu)勢不言而喻。

可打標不同高度的物體

      激光打標機可以迅速的改變激光焦距和激光束位置，使得2D不能實現(xiàn)的曲面打標成為可能。使用3D以后，一定弧度內的圓柱打標可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在現(xiàn)實生活中，許多零件的表面形狀并不規(guī)則，3D打標的優(yōu)勢會顯得非常明顯。

 激光打標機采用前聚焦光學模式，使用較大的X，Y軸偏轉鏡片，因此可以允許傳導的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打標在與2D打標在同等聚焦精度工作時，可打標范圍可以更大。

更適合深雕

      傳統(tǒng)2D打標進行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中激光焦點的上移，作用在物體實際表面的激光能量會急劇的下降，嚴重影響了深雕的效果和效率。

      傳統(tǒng)的深雕做法是以電動方式在雕刻過程中每隔一定時間將升降臺移動一定高度以保證激光表面聚焦良好。而3D打標進行深雕加工則不存在上述問題，既保證了效果，鐳射激光打標機，又提升了效率，同時省去了電動升降臺的成本。

可實現(xiàn)多色打標

      對于一般金屬表面打黑，例如陽極氧化鋁的做法，通常是在合適能量下使用較高頻率脈沖，在一定的離焦的情況下進行打標，離焦距離明顯影響激光在材料表面的能量分布和顏色效果。對于一般的2D打標用戶，即使無需曲面打標等特性，便攜激光打標機，3D打標機能進行多灰度多色效果的平面加工也是很有意義的。

      相比傳統(tǒng)2D打標，打標機激光，激光打標機在許多場合具有更大的實用性，如果您需要進行曲面深雕，請選擇使用超越激光的3D激光打標機。